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  1. 歡迎光臨~常州市醇通機械科技有限公司Changzhou Chuntong Machinery Technology Co.,Ltd
    公司簡介

    新聞中心

    CNC加工中心切削加工尺寸不穩(wěn)定怎么辦?這么辦!

    1. CNC加工中心工件尺寸準確,表面光潔度差
    故障原因:
    1)刀具刀尖受損,不鋒利 
    2)機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn) 
    3)機械有爬行現(xiàn)象 
    4)加工工藝不好
    解決方案(與上對照):
    1)刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
    2)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎,固定平穩(wěn)
    3)機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng),上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦
    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速
    2. 工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
    故障原因:
    1)機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn)
    2)車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象 

    3)尾座頂針與主軸不同心

    泰州<a href=http://hogarsanvicente.com target='_blank'>CNC加工</a>中心

    解決方案
    1)使用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性
    2)選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀
    3)調(diào)整尾座
    3. 驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
    故障原因
    1)機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損 
    2)刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差
    3)拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化
    解決方案(與上對照)
    1)用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承
    2)用百分表檢查刀架的重復定位精度,調(diào)整機械或更換刀架
    3)用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承
    4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
    故障原因
    1)快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反應不過來而產(chǎn)生 
    2)在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死 
    3)刀架換刀后太松鎖不緊 
    4)編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束
    5)系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤
    解決方案(與上對照)
    1)快速定位速度太快,則適當調(diào)整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常動作
    2)在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復
    3)刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等
    4)如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序
    5)若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量。

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    聯(lián)系人:陳先生

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    公 司:常州市醇通機械科技有限公司Changzhou Chuntong Machinery Technology Co.,Ltd

    地 址:江蘇省常州市武進區(qū)雪堰鎮(zhèn)雪馬路198號